Грунтовка SikaCor Zinc R

Комплект 26 кг.
Грунтовка для стальных конструкций на основе эпоксидной смолы с высоким содержанием цинка.
Условия доставки:
Доставим в любую точку России удобным для вас способом точно в срок. Самовывоз со склада бесплатно.
Условия оплаты:Принимаем безналичные формы оплаты как от юридических, так и физических лиц через банковский перевод. Работаем с НДС (20%).
Описание материала Двухкомпонентный грунтовочный материал на основе эпоксидной смолы с высоким содержанием цинка и низким содержанием растворителей. Отвечает требованиям немецкого стандарта TL/TP-KOR-Stahlbauten, стр. 87. Входит в СТО-007-2011 «Защита металлических мостовых конструкций мостов от коррозии методом окрашивания». Область применения Материал имеет широкую область применения, особенно подходит для защиты конструкций, подверженных сильному механическому износу, например, шлюзов, внутренних частей напорных трубопроводов, ворот, водоводов и т.д.
При толщине слоя 20 мкм SikaCor Zinc R также может использоваться для грунтования сварочных швов, а также в качестве консервационной грунтовки. Особенности и преимущества Грунтовочный материал SikaCor Zinc R очень быстро отверждается, устойчив к воздействию воды, атмосферных факторов, истиранию, обрастанию и механическому износу. Расход материала
* Для нанесения распылением.
За исключением некоторых небольших участков, толщина сухой пленки не должна превышать 150 мкм (на один слой). СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ Не менее 1 года при условии хранения в оригинальной нераспечатанной упаковке в сухом прохладном месте.
При толщине слоя 20 мкм SikaCor Zinc R также может использоваться для грунтования сварочных швов, а также в качестве консервационной грунтовки. Особенности и преимущества Грунтовочный материал SikaCor Zinc R очень быстро отверждается, устойчив к воздействию воды, атмосферных факторов, истиранию, обрастанию и механическому износу. Расход материала
Плотность жидкого материала |
Содержание твердых веществ |
Теоретический расход материалов / без потерь при средней толщине пленки |
||||
По объему | По массе | Толщина сухой пленки |
Толщина мокрой пленки |
кг/м2 | м2/кг | |
2,8 кг/л | 67% | 89% | 60 мкм 80* мкм |
90 мкм 120 мкм |
0,250 0,335 |
4,0 3,0 |
За исключением некоторых небольших участков, толщина сухой пленки не должна превышать 150 мкм (на один слой). СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ Не менее 1 года при условии хранения в оригинальной нераспечатанной упаковке в сухом прохладном месте.
ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ Сталь:
Пескоструйная обработка основания до степени чистоты Sa 2 ½ по стандарту EN ISO 12944, часть 4, основание должно быть очищено от грязи, смазки и жира. СМЕШИВАНИЕ Пропорция смешивания компонентов А : В = 94 : 6.
Тщательно перемешать компонент А с помощью электрической мешалки. Добавить компонент B, после чего тщательно перемешать смесь А + В (в том числе у дна и боковых стенок емкости). Во избежание расплескивания жидкости начинайте процесс перемешивания на низких оборотах, затем переходите к более высоким – до 300 об/мин. Продолжительность перемешивания должна составлять не менее 3 минут, до полной гомогенизации смеси. Полученную смесь переместите в чистую емкость и перемешайте еще раз. При работе с материалом пользуйтесь защитной одеждой, перчатками и очками.
При использовании материала в качестве покрытия сварных швов добавьте примерно 12% растворителя Thinner K. НАНЕСЕНИЕ Равномерность слоя и внешний вид наносимого покрытия в значительной степени зависят от способа нанесения материала. Наилучшие результаты достигаются при нанесении распылением. Контролировать требуемую толщину сухого слоя легче при нанесении материала при помощи безвоздушного распыления или кистью. При добавлении растворителей снижается устойчивость против образования потеков и уменьшается толщина сухого слоя. При нанесении валиком или кистью, в зависимости от типа конструкции, условий работы, необходимого цветового оттенка и т.п., могут потребоваться дополнительные слои материала для получения необходимой толщины покрытия. Перед нанесением основного покрытия целесообразно нанести пробное покрытие непосредственно на месте работ, чтобы удостовериться в том, что выбранный способ нанесения обеспечит достижение требуемых результатов.
Обычное распыление под высоким давлением:
Диаметр сопла 1,7-2,5 мм; давление 3-4 бар.
Безвоздушное распыление:
Давление в пистолете не менее 180 бар, диаметр сопла 0,38-0,53 мм, угол распыления 40-80°.
Пескоструйная обработка основания до степени чистоты Sa 2 ½ по стандарту EN ISO 12944, часть 4, основание должно быть очищено от грязи, смазки и жира. СМЕШИВАНИЕ Пропорция смешивания компонентов А : В = 94 : 6.
Тщательно перемешать компонент А с помощью электрической мешалки. Добавить компонент B, после чего тщательно перемешать смесь А + В (в том числе у дна и боковых стенок емкости). Во избежание расплескивания жидкости начинайте процесс перемешивания на низких оборотах, затем переходите к более высоким – до 300 об/мин. Продолжительность перемешивания должна составлять не менее 3 минут, до полной гомогенизации смеси. Полученную смесь переместите в чистую емкость и перемешайте еще раз. При работе с материалом пользуйтесь защитной одеждой, перчатками и очками.
При использовании материала в качестве покрытия сварных швов добавьте примерно 12% растворителя Thinner K. НАНЕСЕНИЕ Равномерность слоя и внешний вид наносимого покрытия в значительной степени зависят от способа нанесения материала. Наилучшие результаты достигаются при нанесении распылением. Контролировать требуемую толщину сухого слоя легче при нанесении материала при помощи безвоздушного распыления или кистью. При добавлении растворителей снижается устойчивость против образования потеков и уменьшается толщина сухого слоя. При нанесении валиком или кистью, в зависимости от типа конструкции, условий работы, необходимого цветового оттенка и т.п., могут потребоваться дополнительные слои материала для получения необходимой толщины покрытия. Перед нанесением основного покрытия целесообразно нанести пробное покрытие непосредственно на месте работ, чтобы удостовериться в том, что выбранный способ нанесения обеспечит достижение требуемых результатов.
Обычное распыление под высоким давлением:
Диаметр сопла 1,7-2,5 мм; давление 3-4 бар.
Безвоздушное распыление:
Давление в пистолете не менее 180 бар, диаметр сопла 0,38-0,53 мм, угол распыления 40-80°.
Получите подробную консультацию
Мы рады ответить на любые ваши вопросы: уточним технические характеристики, проведем расчет расхода, скажем актуальную цену, расчитаем доставку.
Цветовые оттенки | Цинково-серый, красноватый, № материала 687.03/04 | ||||
Системы покрытия | Без финишного покрытия: 2 x SikaCor Zinc R В качестве грунтовки под финишное покрытие: 1 x SikaCor Zinc R Грунтовка сварочных швов в заводских условиях, консервационная грунтовка: 1 x SikaCor Zinc R, толщина сухой пленки 20 мкм Подходящие финишные покрытия: Универсален. Подходит для всех финишных одно- и двухкомпонентных антикоррозионных материалов компании Sika Deutschland GmbH |
||||
Стойкость | Полностью отвердевший материал устойчив к воздействию атмосферных факторов, воды, механических нагрузок. Термостойкость: В сухой среде (сухое тепло) ∼ до +150ºС, при непродолжительном воздействии ∼ до +180°С Во влажной среде (влажное тепло) ∼ до +50ºС |
||||
Температура нанесения | не менее +5°С (для основания и наносимого материала) | ||||
Время жизни | около 12 часов при +10°C; около 8 часов при +20°C; около 5 часов при +30°C; |
||||
Время высыхания до степени 6 (DIN 53 150) | Толщина сухого слоя материала | + 5ºС через | + 23ºС через | + 40ºС через | + 80ºС через |
20 мкм | 1 час | 45 мин | 30 мин | 20 мин | |
60 мкм | 3 часа | 2,5 часа | 1,5 часа | 45 мин | |
Время выдержки между слоями | Между слоями SikaCor Zinc R, SikaCor EG 1 и Sika Poxicolor Plus: минимум 2,5 часа при последующем нанесении SikaCor EG 1, минимум 6 часов при последующем нанесении Sika Poxicolor Plus, максимум – 4года. При более продолжительном времени выдержки следует обратиться за консультацией в отдел технической поддержки Sika. Между слоем SikaCor Zinc R и другими финишными покрытиями: минимум 1-2 дня, максимум – в зависимости от свойств финишного покрытия. При длительном хранении загрунтованных элементов перед нанесением последующих финишных слоев образовавшиеся на поверхности загрязнения должны быть удалены. Для очистки загрязненных и подверженных атмосферным воздействиям поверхностей всех видов мы рекомендуем использовать SikaCor Wash. |
||||
Время полного высыхания | В зависимости от толщины слоя и температуры полное отверждение покрытия достигается через 1-2 дня. | ||||
Растворитель | Thinner К Для утолщенных слоев достаточно 3% по массе |
Остались вопросы?
Мы расскажем все, что знаем и даже больше.